石油化工设备管理浅析

罗世龙(中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 机械动力部 017209)

众所周知，设备是企业开展生产经营活动的基础与前提所在。同时，从生产经营管理的角度上来说，以设备为对象的管理企业日常经营管理活动中，最为核心的组成要素之一。考虑到石油化工企业在从事各项生产经营活动当中所表现出的高温、高压、易燃、以及易爆特点，不难想象：一旦相关石油化工设备出现了问题，则极有可能引发严重的安全事故，由此所产生的损失也是无法预估的。结合上述实际情况来看，对石油化工设备进行高质量、全面性的管理工作有着极为重要的意义与价值。本文即针对以上相关问题做详细分析与说明。

一、石油化工设备管理中存在的主要问题

在石油化工企业日常生产经营活动的开展过程当中，对相关设备进行严格并且有效的管理，此项工作是极为关键的。同时，结合实践工作经验来看：设备在石油化工企业生产经营中所占比重极为巨大。因此，为了确保整个生产过程的连续性与稳定性，就要求对设备管理的整个操作流程进行规范与合理的优化。石油化工企业生产作业开展过程当中，设备管理所涉及到的主要工作内容包括：设备运行保养、设备维修检测、设备技术创新、以及相关配件保养等。而设备管理的最核心目标则在于：使人员、设备等相关要素能够在整个系统中得到规范与合理的集成。与此同时，通过设备管理措施的落实，还要求即便在恶劣环境条件下，设备也能够保持运作的高效性与稳定性，防止生产事故的产生。

而在近年来的发展过程当中，石油化工企业安全事故频频出现，其根本原因在于：设备管理工作的开展存在一定的缺陷，这需要引起石油化工企业的特别关注与重视。尤其是在各类新型设备、技术投入石油生产运行系统的发展背景下，基于对经济效益的追求，大量的设备常常处于高负荷的运行状态下，由此也加重了各类故障与问题的出现机率。具体而言，在现阶段石油化工企业设备管理工作的开展过程当中，主要存在以下几个方面的问题：

1、首先，从设备投资管理的角度上来说：现阶段对于石油化工设备投资方式的选取主要以生产需求、以及设备价格高低来展开，对于相关指标的考虑不够完善。具体来说，未能够在考虑选取投资方案的过程当中，针对设备在投入石油化工生产运行后的能源消耗、维修保养、全保障运营费用等客观情况进行考量；

2、其次，从设备技术管理的角度上来说：在有关预算设备维修资金的选取过程当中，所采取的预算方式多依赖于历年以来的管理经验，始终缺乏一套系统且完备的预算方法。与此同时，由于石油化工企业针对设备所采取的折旧计提方式多为直线式，在此种计提方式的作用下，会出现这样一种情况：即部分化工石油化工设备虽然提满折旧，但设备仍然可完好且持续的运行。同时，部分石油化工设备虽然没有计提满折旧，但由于设备技术性能发生老化，对其使用价值产生了不良的影响，甚至无法及时投入运行。总的来说就是：对折旧的计提与设备的实际状态不相吻合。

3、最后，从设备管理范围的角度上来说，石油化工设备管理所涉及的科学技术门类越来越多，专业纵向、横向发展趋势不断加剧。现阶段，石油化工设备管理机制多以职能、以及专业为标准进行划分，相关人员以及质量管理措施存在一定的滞后性，导致设备管理各个环节工作的开展出现脱节等方面的问题。

二、提高石油化工设备管理质量的主要措施

在石油化工企业各项生产经营活动的开展过程当中，安全始终是第一位的。通过对石油化工设备进行合理管理，不但能够提高石油化工企业生产安全性，同时也能够确保生产的稳定性、以及产品性能的完好性。由此可见，设备管理工作的开展对于石油企业而言是至关重要的。针对石油化工设备管理现阶段存在的主要问题，建议采取如下措施对其进行优化：

1、首先，强化基础管理，建立健全机制，确保引导全员参与管理：设备管理工作必须要从基础做起，在实践工作中，需要量化具体的管理指标，确立起一套完善的工作准则，将设备管理工作纳入考核机制。石油化工设备真正意义上的使用者是一线的操作员工。因此，为了进一步的强化设备管理工作质量与水平，除设备管理工作部门需要做好相关的引导工作以外，还需要确保全员积极且主动的参与到设备管理工作中。同时，一线工作人员的专业素质也是影响石油化工设备管理质量的关键要素之一。现阶段，石化企业对于一线工作人员专业素质的要求体现在：能够正确掌握生产原理、工艺流程、以及设备构造，同时具备设备操作、设备维护保养、设备常见故障排除、以及设备事故处理在内的相关要点。

2、其次，加强日常维护保养，提高预知维修设备水平的能力：在石油化工设备管理工作的开展过程当中，对设备进行可靠的维护与保养，此项工作也是至关重要的。为了确保设备的使用价值能够在石油化工企业生产经营活动中得到充分的体现，绝对不能在设备已产生问题的时候才展开相关的维修以及维护工作，而以应当尽量提前预知。为了实现这一目标，就要求设备管理人员定期对相关设备展开维护工作。举例来说，石油化工生产中所涉及到的仪器仪表需要进行定期检验，提前展开对设备的保养工作，以确保设备阶段性生产的安全与有效。

3、再者，不断引入先进技术，加强设备维护。伴随我国石油化工企业的高速发展，很多石油化工企业不断引进国外的各类先进技术、先进工具的使用极大的提高了设备的运行效率，有效降低了其劳动强度，一旦设备出现故障，能够实现快速修复，提升设备的维修效率，加快维修进度，确保生产的正常运营，全面提升石油化工企业设备的现代化水平。

4、最后，需要重视对石油化工设备管理人员的培养工作：对石油化工设备管理人员的培养是提高石油化工设备管理质量与水平的最直接途径之一。对于石油化工企业而言，为了充分激发人才潜力，就需要定期集中对设备管理人员进行培训，使其能够接触到先进、并且现代化的管理技术，并加以合理的应用。例如：可以通过对在线监测技术的应用，使设备管理人员更加全面的了解相关设备的运行情况。同时，还需要通过组织行业间交流通过的方式，充实设备管理人员的知识构成，相互促进并相互发展。

三、石油化工设备维修模式分析

结合石油化工设备管理的特点来看，对于维修方式的选择应当以基于设备可靠性的维修为主。此种维修模式的最主要特点在于：由预防性维修、预测性维修、以及主动性维修等操作模式结合而成。通过对可靠性维修模式的合理应用，不但有助于设备管理人员对设备关键信息加以可靠的把握，降低设备运行状态下，故障发生的机率，同时也能够实现对设备使用寿命的合理提升，确保系统整体功能的有效改善。在基于可靠性的石油化工设备维修工作中，所涉及到的主要维修措施包括以下几个方面：第一为预测维修：其主要是通过对状态监测技术、性能监测技术的综合应用，确定设备对象的预防维修方案。预测维修的主要价值在于：提高所采取维修措施的预测性，在减少停机可能性的同时，避免出现维修过剩的问题；第二为预防维修：其是在定期维修开展后所实施的维修方案，多作为视情维修的补充措施。预防维修的主要价值在于：降低石油化工设备出现非计划性停机的问题。但由于预防维修可能出现维修过剩的问题，因而需要加以合理的控制；第三为事后维修：针对整个生产作业体系当中，不关键的设备而言，同样可应用事后维修方式。在以上三种维修模式相互干预、相互配合的过程当中，三者之间的关系在于：通过对预测维修的合理应用，提供有关设备运行状态的数据信息，结合数据信息选取针对性的预防性维修措施以及事后维修措施，以此种方式，确保三类维修方式能够形成均衡对等的关系。

四、结束语

在本文有关石油化工设备管理相关问题的研究与分析过程当中，首先针对石油化工设备管理工作开展中，所存在的主要问题进行了简要分析。进而，提出了进一步提高石油化工设备管理质量的相关措施。最后，就石油化工设备维修模式的选取、及其实施要点展开了详细探讨，论证了设备管理工作的开展对于石油化工企业生产作业的重要意义与价值，并希望能够为今后相关研究以及实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。

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