锅炉操作盘界面统一改造，提高管理成效

宋冰冰(辽河油田曙光采油厂热注作业二区)

一、前言

辽河油田曙光采油厂热注作业二区管辖注汽锅炉31 台，均采用PLC 系统程序自动控制，并通过触摸屏显示和调节参数。触摸屏是连接人类和机器( 主要是PLC) 的人机界面，是PLC 的脸面，其主要作用是监视和控制。 员工通过触摸屏界面的参数显示可以知道锅炉运行状况并进行及时的调整操作。 因此对于注汽锅炉进行操作界面的统一改造具有很重要的意义。

二、目前锅炉操作盘存在问题及解决方案

1、存在问题

目前， 热注作业二区的31 台锅炉存在有5 种不同操作界面，对于这种情况主要有以下问题：

(1) 员工管理不便，责任不易追究。 由于操作界面不同，而且不同界面显示的参数不尽相同， 就要求管理人员必须熟知所有界面的操作方法和参数内容，加重了技术管理人员的工作负担，分散了管理人员的精力。 同时在出现问题时不易辨识到底是由于设备原因还是人为原因导致， 对于问题的排查和责任追究带来了困难。

(2) 员工操作不便，适应过程困难。 对于一线生产单位，人员的调动是很正常的。 因此在人员变动时， 由于操作界面的不统一，在员工初入新岗位或更换不同的站队工作时，必然会有一段时间的不适应，甚至有可能由于操作界面不熟悉而误操作。 这都会对锅炉安全运行带来隐患。

(3) 培训任务加重，培训开展不易。在新入职员工培训以及在职员工正常周期性培训过程中，操作界面的不统一，就必须培训每一位员工教授所有界面的操作方法， 这不仅对培训师是一种负担，员工也很难一并接受。 并且员工调动时必须培训，无疑加大了工作量，操作起来也比较困难。

2、解决方案

(1) 作业区通过现场排查、分析和论证，主要做了四方面的工作，一是统计出各锅炉目前显示界面参数显示内容、是否存在显示不准确、缺少相应的二次仪表、不必要参数的显示等问题，二是统一设计出合理界面， 对所有参数的摆放位置进行了重新设计排布，增添新数据，减少无用数据。 三是根据不同的情况分别制定不同的工作计划和施工方案。 在现场上站安装时，通过更新老化或损坏的热电偶、压力变送器、差压变送器等二次仪表，添加相应数据需要的仪表，合理设计安排线路等方式，保证新界面所有参数真实有效，易用易操作。 四是根据新的触摸屏显示制定相应的操作规范。

(2) 部分锅炉已经完成改造以后，通过加强培训，使员工尽快对新的操作盘达到熟知的程度，解决盘种类杂乱，员工调动工作就要转换操作习惯的尴尬局面。 也减轻了培训师的培训负担，员工只需要学习一种操作规范就可以在本作业区有调动时， 对任何锅炉的操作均没有陌生感，达到提高工作效率，提高员工的工作积极性，保证设备安全运行的目的。

三、主要困难分析

作业区存在的5 种触摸屏各不相同， 其编程软件也各不相同，所以作出相同界面的工作量比较大，不同的编程软件难以达到相同的效果。 在不更换当前各种触摸屏的前提下，分别对触摸屏按照已设计的界面使用相关专用软件编程。

在系统设计安装投用过程中， 出现PLC 与触摸屏通讯连接不上。通过排查发现，通讯中使用RS-485 接口方式，但是由于标准的RS-485 之定义了4 根线，而实际上，厂家在此基础上又自行定义了连接方式，因此PLC 肯定连接不上，对此，在确认连接线没有虚接时，大胆否定原来的思路，及早的解决了问题。 另外在现场安装时还遇到通信接口不匹配，即PLC 上CPU 的接口为RS-485，而触摸屏接口为RS-232。解决办法是购买RS-485／RS-232 转换器，或自己设计一个转换电路（如图为自己设计的无源转换器）。RS232-485 转换器主要包括了电源、232 电平转换、485电路三部分。 为了使用方便，电源部分设计成无源方式，整个电路的供电直接从PC 机的RS232 接口中的DTR（4 脚）和RTS（7脚）获得。

四、结论

针对曙光采油厂热采锅炉由于触摸屏界面种类繁杂带给管理和培训工作的问题， 提出了实际解决问题的方法， 并投入使用。 节约管理培训成本，提高管理成效，为热注作业二区的注汽工作创造了良好的效益。