浅谈阀门试验

季冬生 (南京南化建设公司南化项目部 210044)

绪论

阀门是大型成套装置中的重要组成部分，主要用于工艺管道介质(物料、水、蒸汽、空气和油品等)的切断、节流、调压和改变流向等。阀门质量的优劣直接影响这些装置的正常生产、安全运转和环境污染，并起着至关重要的作用。

阀门的品种规格多，主要有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、安全阀、减压阀、疏水阀、蝶阀及特殊用途阀等，用途广，用量大。据不完全统计和粗略估算，一套大型成套装置中，阀门的投资约占设备总投资的3～5%。

阀门因性能和质量问题而造成的重大事故屡见不鲜，用户对阀门的可靠性极为关注，这是装置安全运行的根本保证。

论文主体

由于厂家生产过程中工艺、原材料的偏差，存放过程中产生的腐蚀以及运输过程中产生的碰撞，都有可能对阀门的质量产生影响，所以为了安全生产，在安装前需要对阀门按批次进行抽检。

一、阀门试压的原则

（1）阀门安装之前可按照设计方所给的验收规范进行材质检查和阀门试验，若没有特别要求可按每批到货数量的10%（且不少于1个）进行，发现问题应加倍检查，如再发现问题应逐个进行检验。

（2）焊接连接形式的阀门，用盲板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

（3）试验时，阀门安装位置应便于检查，并且注意内部流向。

（4）试验时压力要分三个阶段逐渐增高，不允许持续加压。

（5）强度试验和密封性试验持续时间一般为2～3min，重要的和设计有特殊要求的阀门应持续时间长一些，不超过5min。

（6）试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭;不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外）。

（7）凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门后进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

（8）强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验，主阀关闭件打开时，也应随之开启。

（9）铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

（10）阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形造成不必要的损坏。

二、阀门试压的要求

1.试压前检查：阀门必须具有质量证明文件，并且有铸钢阀门的磁粉检射线检查和不锈钢阀门的光谱分析报告，经外观检查合格后方可试压。

2.试验持续时间：试验持续时间按表中要求[1]

保持试验压力最短持续时间（S）阀门公称尺寸壳体实验1560120300≤DN50 DN65～DN150 DN200～DN300≥DN350密封试验上密封试验15606060其他类型阀606060120止回阀1560120120

实际操作中为保证质量一般均采用300S。

3.试验介质的选择：液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体，上密封和高压密封试验应使用液体，使用液体时需将液体充满腔体，对于奥氏体不锈钢阀门，介质中的氯化物含量不得超过100mg/L；气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体。试验介质都需处于常温。

4.压力表的选取：应鉴定合格并在检验周期内，精度不低于1.5级，表的量程为被测压力的1.5～2倍。

三、阀门试压的方法

1.阀门壳体压力试验

封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排尽阀门体腔内的空气，逐渐增压到公称压力的1.5倍，按保压时间要求保持试验压力，若在规定时间后依然保持压力，则试验合格。

2.阀门阀芯密封试验

封闭阀门一端口，阀门全闭，向封闭侧充入试验介质，排尽腔内空气，逐渐增压到公称压力的1.1倍，保压300S，压力不减少则阀芯密封合格。

3.阀门上密封试验

封闭阀门进出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到公称压力的1.1倍，保压至规定时间后，无渗漏为合格。

对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加压力。

四、阀门试验合格后

将阀门内部清理干净，两端应加防护盖；在阀门大盖法兰处或阀体侧面做宽10mm长度为法兰厚度的油漆标识，标记要清晰、整洁，并填写检、试验记录。

[1]GB/T13927-2008《工业阀门 压力试验》

[2]GB/T24919-2010《工业阀门 安装使用维护 一般要求》

[3]GB/T26480-2011《阀门的检验和试验》

[4]SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》

[5]SH3518-2000《阀门检验与管理规程》

[6]GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》