加氢裂化实现变频节能改造

（金秋）

广州石化炼油四部加氢裂化装置坚持走 “绿色低碳”发展道路，深挖节能潜力，实现降本增效。2012年12月加氢裂化完成了3台关键空冷器、1台注水泵的变频节能改造，并于2013年1月投用，预计可实现节约用电1100度/天，减少装置循环水用量50 t/d及脱硫后净化水用量100 t/d。

变频器节能是在满足工艺条件的前提下，通过降低电机转速，减少输出转矩和输入功率而实现的。变频空冷器的应用不仅节电、节水效果明显，同时还降低了员工因装置处理量及环境温度变化带来的操作工作强度。注水泵作为向反应系统注水的关键转动设备，尤其在装置低负荷运行时，因不能调整注水泵输出量常出现“大车小车同一匹马拉”的现象。安装变频器后，可根据生产需要自动调整电机转速，注水流量由原来的18 t/h降低至14 t/h，实现节电量950度/天，并减少含硫污水外排量100 t/d。关键转动设备的变频节能改造，不仅因降低转速延长了设备使用寿命，保证了设备的安全长周期运行，而且使装置更加低碳环保。