房屋建筑大体积混凝土结构施工技术

黄亮

（江苏腾达建设工程有限公司，江苏 宿迁 223900）

前言

在当下的社会发展中，房屋建筑工程大体积混凝土施工技术是综合性的一种应用技术，它广泛结合各地自然条件、生态环境状况、经济社会发展水平等诸多条件，充分考虑环境保护，正确选择新技术、新工艺、新材料等技术优势，来加以实现其建筑工业化和施工技术的现代化，以期达到提高工程质量、缩短工期、降低能源和原材料消耗等不断满足可持续发展的目的。

本文结合笔者实际工作实践，就目前我国房屋建筑的大体积混凝土结构施工技术做粗浅的讨论，仅供大家参考。

1.房屋建筑大体积混凝土结构施工技术概述

1.1 相关定义。大体积混凝土，它具体定义是这样的：一次浇筑量大于1000立方米或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2米，并且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。而在我国一些施工单位制定的“大体积混凝土工法”中认为：凡结构断面最小尺寸大于3000mm的混凝土块体；或者单面散热的结构断面的最小尺寸在750mm以上，双面散热在1000mm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，都可以称为大体积混凝土。

1.2 相关特点。它的特点很明显，结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，现在一般都是地下现浇钢筋混凝土结构，施工技术要求高，水泥水化热较大，预计会超过25度，容易使结构物产生温度变形。在这里需要说明的是，大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。

2.房屋建筑大体积混凝土结构施工要点

房屋建筑大体积混凝土结构如果大体积浇筑量过大，整体要求就会增加，在浇捣和养护过程水泥与水反应会发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，就会产生较大的温差，由于表面体积膨胀不一致，便会产生温度裂缝，所以降低水化热，将混凝土的内外温差控制在规范的25℃内，混凝土表面与环境温差控制在15℃内，这是房屋建筑大体积混凝土结构施工要点之一。

要点之二是，我们的施工人员还要注意，在房屋建筑大体积混凝土的浇筑面大，混凝土浇筑量过大时，这时候需要连续浇筑，不得留施工缝，所以施工人员在施工前应根据工程实际情况，制定具体的浇筑方法。

除此之外，在厚大无筋或稀疏配筋结构的块体基础施工中，在经过设计单位同意的前提下，施工人员掺部分毛石，以减少水泥用量，降低水化热。

3.房屋建筑大体积混凝土结构施工案例技术措施

该工程为某小区房屋建筑楼，总共22层，其中地下4层，地上18层，其建筑面积为74789平方米，结构类型为现浇框剪结构。其底板、外墙、外露顶板混凝土均为防水混凝土，防水等级为二级。底板厚度为1400mm，属大体积混凝土。

经过有关技术分析，该工程的环境类别为二b类。混凝土需要进行氯离子及碱含量计算。氯离子最大限量为水泥用量的0.3%，碱含量最大限量为混凝土用量的3.0kg/立方米。根据施工方具体要求，该工程全部选用商品混凝土中的混凝土。

3.1 大体积砼浇筑前准备工作

在启动正式施工工作前，施工人员要认真检查上道工序的施工质量，核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后才可以进行下道工序施工。同时还要检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行时不受阻碍。

除此之外还要做好施工材料的准备工作，比如说优先选用低水化热的水泥，粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定；还要技术人员提供砼试配比，以计算覆盖保温层厚度，更加有利用于做好砼内外温差控制工作。最后统计好施工人员的具体数量，以便确保砼浇筑时的人员配备等。

3.2 大体积砼浇筑保障措施

3.21 浇筑方案的确定。由于本工程底板上设计有三横一纵四条后浇带，将底板分成五个自然流水段。浇注过程中将按后浇带划分流水段。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为46.0×52.7m，厚度为1400mm。为保证施工技术人员在工程浇筑过程中不形成冷缝及施工缝，并考虑高考期间施工时间的要求将采用八台地泵，按照斜面分层的方法进行浇筑。

由于该工程底板厚度为1400mm，属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。为消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。

在上文中笔者已经提到，为彻底降低底板内混凝土小于等于25℃这个内外温差，施工技术人员将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部与砼公司研究商定，采用矿渣水泥以降低水泥的水化热。

3.22 砼浇筑。在实际施工过程中，我们所使用的砼一般采用商品砼，用砼输送泵将砼泵送到浇筑地点，在浇筑时采用分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的砼浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。在这个浇筑过程中，需要注意一点，就是砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，过时仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼面上插&12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。

3.23 降温措施。降温措施在温度控制中是很重要的一个环节。在这里我们可以采取优化砼配合比，来尽量减少砼最高温升：温控计算表明，温控的关键问题是严格控制砼在硬化过程中，由于水泥水化热而引起的内部温升过大，以减少内外温差。因此，首先要优化砼配合比，其次选用低热水泥，减少水泥用量并在砼中掺加粉煤灰及减水剂。。

3.24 质量控制。在浇筑过程中，施工人员要随时注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。

3.25 大体积砼养护。本工程是有抗渗要求的混凝土，浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。养护时间不得少于21d。

[1] 吴盛彬.大体积混凝土裂缝产生的原因及对策[J].江西建材,2011(03).

[2] 连国汉.浅谈冬季施工大体积混凝土裂缝的分析及处理[J].民营科技,2011(10).

[3] 贾珍则.浅谈大体积混凝土裂缝成因及控制[J].中国西部科技,2010(23).

[4] 邓海英.地下室大体积混凝土裂缝的控制[J].中国新技术新产品,2011(20).