河道治理防渗底板施工要点

任国正

(塔里木河流域阿克苏管理局，新疆阿克苏市843000)

1 工程概况

某县某河某段河道治理(二期)工程，该河道防渗底板及两岸堤防工程均为混凝土工程。其中河道库区防渗底板采用混凝土强度等级为C20，厚度150 mm，抗冻标号为F200，抗渗等级为W6，钢筋网片采用HPB235，底板分缝处钢筋混凝土保护层厚度为50 mm，防渗底板需设置伸缩缝，缝宽20 mm，缝内采用遇水膨胀橡胶止水条，用沥青木板填缝，面板分缝顺水流方向间距10 m，垂直于水流方向间距为10 m，伸缩缝呈“工”字型，交错布置，避免形成通缝，防渗面板标准块10m×10m与10m×5m两种。防渗层200 mm，采用两层砂垫层(上下各100 mm)夹一层复合土工膜，土工膜焊缝采用双焊缝热合焊接工艺。

2 施工准备

2.1 材料及机具

1)水泥:宜用强度≥32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2)砂:中砂或粗砂，含泥量≤5%，满足设计要求。

3)石子:粒径为10～40 mm，含泥量≤2%的卵石或碎石。

4)水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

5)外加剂、掺合料:根据气候条件、工期及设计要求等，通过试验确定。

6)复合土工膜卷材:经检验满足设计要求。

7)遇水膨胀止水条:经检验满足设计要求。

8)钢筋:级别、直径应符合设计要求。

9)钢筋制作设备:电焊机、弯曲机、切断机、调直机及加工平台。

10)基底平整、碾压机械:挖机、蛙夯。

11)砂垫层铺料压实机械:铲车、振动平碾、手扶电动夯。

12)混凝土浇筑设备:搅拌机、混凝土罐车、混凝土输送泵车、振捣器。

13)底板抹面设备:手扶叶片电动抹面机。

14)专用复合土工膜热合焊机。

15)木模板加工制作设备:锯床。

16)混凝土养护:草袋、薄膜、水泵、水管。

2.2 作业条件

1)堤防混凝土挡墙已施工完毕，并达到一定的强度要求。

2)施工前底板基底场地开挖到位，分段施工时导流围堰施工完毕，施工区域河床地下水位降至基底500 mm以下;基底淤泥已挖除，并用砂砾料换填碾压完毕;基底底板下有截渗管时，应预先将截渗管埋设完，并按要求回填碾压，验收完毕。

3)土工膜焊接试验经检验合格，砂垫层的松铺厚度、碾压遍数、碾压搭接宽度已经现场试验确定，混凝土配合比已由试验室确定。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 场地平整

1)土方开挖完，拉线对基底进行平整，允许偏差-40 mm至+20m m，用挖掘机履带行走碾压1至2遍，边角等不易压实之处，用蛙夯夯实。碾压及夯实后的相对密度达到设计要求。基底面平整度检查频率为纵横向每20 m≥2点，用水准仪测量。

2)底板与堤防接触面有止水槽垫层结构的，应按设计的混凝土强度等级和厚度预先浇筑垫层混凝土。

3.3 下部砂垫层

1)用铲车将合格砂料运至施工区域后，按测量放样的垫层砂桩标高，拉线将砂料平整，平整时预留松铺厚度。

2)用振动平碾依大面方向，依次往返碾压，碾压遍数及碾压搭接宽度等参数严格按要求执行。

3.4 复合土工膜铺设

1)铺设时复合土工膜前，应检查砂垫层面上无尖凸石块、树枝等杂物，沿工作面大面走向，用人工将卷材展开拉紧，紧贴下部砂垫层，少留适当余量，随铺随用砂料压固，以免被风掀起。两卷搭接时，叠压宽度至少100 mm以上。

2)铺设时复合土工膜不得有大的损伤破坏，撕裂或孔洞处应在其上缝补同质材料。

3)复合土工膜焊接，由专业人员采用热合焊机进行焊接。接缝处要求不能有油污、水份、尘土等。焊缝质量须经检验部门进行检验。

3.5 上部砂垫层

1)用铲车将合格砂料撒布到焊接好的复合土工膜上，按测量放样的垫层砂桩标高，拉线将砂料平整，平整时预留松铺厚度。

2)将振动平碾开关调至弱振挡，依大面走向，依次往返碾压，碾压遍数及碾压搭接宽度等参数严格按要求执行。

3)严格控制砂垫层顶面标高、平整度以及纵横向坡度。

3.6 模板支设

1)根据泵车臂长、跳仓浇筑以及“工”字型沉降缝留设等因素，事先将施工区域进行现场排板，并挂线装模。

2)模板安装时，可用砂包叠压模板外侧加固。模板顶面标高严格按设计要求控制。

3)与原底板相接时，须将原底板侧帮清理干净，并按要求安装止水条及嵌缝木板后，再安装模板。

3.7 钢筋网片安装

1)钢筋网片可在场地已浇筑好的底板上提前制作，将下好料的成品钢筋解捆后，按画好的钢筋间距，先摆纵向筋(横巷筋)，后摆横向筋(纵向筋)。

2)网片绑扎时，应从四面相向，同时由两头向中间进行，一般用顺扣或八字扣，外围四面纵横钢筋相交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。

3)将绑扎好的钢筋网片(10m×10m或10m×5m)，逐片人工抬运至待浇仓位。钢筋末端应做弯钩，弯钩朝向和保护层厚度应符合设计要求。如设计无要求时，单层钢筋弯钩朝下;双层钢筋时，下层弯钩朝上，上层弯钩朝下。

4)在钢筋网片下面垫好砂浆垫块，间距1 000 mm，垫块的厚度等于保护层厚度。如设计无要求时，板的保护层厚度为15 mm，钢筋搭接长度及位置应符合设计和规范要求。

3.8 浇筑

1)混凝土浇筑顺序为:从上游向下游方向由远至近浇筑。

2)泵送混凝土施工时，先向料斗内加入1～2m3水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。泵车出料口距离地面宜＜500 mm，太高易将上部垫层砂料冲起。

3)由于底板混凝土厚度为150 mm，振捣混凝土时，振捣棒宜采用斜插慢拖方式，插入间距宜为400 mm左右，振捣时间应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准，确保振捣密实。

3.9 压面收光

1)振捣后，混凝土表面宜用1根6 m铝合金靠尺人工搓压收浆1遍。抹面时间的选择，主要取决于混凝土表面的环境温度，比如，夏天正午温度高，混凝土表面水分蒸发快，抹面时间将比早晚大大提前。原则上，抹面工作宜在混凝土入仓平整后初凝开始，至混凝土终凝前结束。

2)压面收光大致可分为3个阶段:粗抹、精抹、终抹。

粗抹:混凝土已初凝，大约在浇筑后3～4 h，混凝土表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用抹光机圆盘均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，待其表面水分蒸发后，在进行下一次打磨(粗抹遍数视情况而定)。

精抹:混凝土终凝前，大约在浇筑后8 h，用叶片抹光机反复抹光压实，直至表面抹压得比较光滑平整。对于叶片磨痕不均匀或凹凸不平部位，人工润水后逐一修补。

终抹:约在终凝前1 h，表面基本凝固，人踩上去只有轻微痕迹时，将质检员标示的不合格部位，人工进行抹光压实。

3.10 覆盖养护

混凝土终凝后，将模板拆除，采用薄膜、草袋、土工膜等将混凝土表面覆盖并浇水养护7 d，防止其表面水分蒸发过快，形成温度裂缝，满足龄期强度的要求。

4 施工体会

河道防渗底板施工工艺简单，板幅尺寸小，交错分缝，跳仓浇筑等特点，不仅施工速度快，适合分段成片大面积施工;而且结构稳定，防渗抗冲刷效果明显;对于堤防的稳定有很大的保护作用。适合城市周边河床狭窄，季节性水流较大，而且两侧地方有限的河道治理工程。

［1］中华人民共和国水利部.GB50707—2011河道整治设计规范［S］.北京:水利电力出版社，2011.

［2］张福林.钢筋混凝土结构施工缝处理方法的探讨［J］.新疆有色金属，2005(2):37-38.