让企业成本“减肥瘦身”

文/李家武

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让企业成本“减肥瘦身”

文/李家武

石油企业是我国国民经济重要的支柱产业,与其它工业企业相比,具有高投入、高消耗、高成本、高风险的特点。降低成本、提高效益是我国石油企业实现发展战略的必然选择。河南油田南阳石蜡精细化工厂面对国际原油价格持续震荡、金融危机等复杂形势的挑战，牢牢把握生产经营、特色发展两大主题，紧紧瞄准“建设16万吨/年特种蜡（油）生产基地”规划目标，坚持 “内抓管理、节能降耗”的降本工作思路，实施精细化管理，以缓解高油价给企业造成的经营压力。

2010年，河南油田南阳石蜡精细化工厂面对国际原油价格持续震荡、金融危机等复杂形势的挑战，牢牢把握生产经营、特色发展两大主题，紧紧瞄准“建设16万吨/年特种蜡（油）生产基地”规划目标，坚持 “内抓管理、节能降耗”的降本工作思路，实施精细化管理，以缓解高油价给企业造成的经营压力。

南阳石蜡精细化工厂坚持以科学发展观为指导，持续推进全员成本目标管理的工作部署，建立健全成本管理责任体系，完善成本运行控制机制；组织动员全体干部职工，增强成本管理意识，履行成本管理责任；依靠技术和管理手段，制定针对性措施，着力解决导致加工费用高的矛盾和问题，坚决缩小与系统内先进企业成本水平的差距，实现成本管理目标，让企业成本“减肥瘦身”，提高经济效益。通过优化工艺流程、进行技术改造等措施，降低了煤、电、水等资源的消耗，有效控制了加工成本。

南阳石蜡精细化工厂是一个建厂35年的老厂。由于加工装置多、流程长、设备新度系数不高，再加上生产特种蜡（油）、微晶蜡等特色产品的原因，使该厂成为中国石化所属34家炼化企业中装置复杂系数最高的企业。

为有效降低成本，精蜡厂不断完善成本管理体系、强化成本过程控制。此外，本着“小投入、多降本”的原则，该厂积极对煤、电、水消耗高的老装置、老设备、老工艺进行更新改造，以达到技术降本的目的。

优化锅炉运行降低燃煤消耗

在企业的炼油总成本中，燃料成本占操作成本的20%以上，降本增效潜力较大。该厂管理人员通过优化燃煤锅炉工艺运行参数，做到合理配风，有效控制氧含量；定期对灰渣的残炭量进行化验分析，掌握锅炉燃烧情况并及时调整，保证燃料燃烧充分。以上措施大大提高了燃煤锅炉的热效率。

针对锅炉夏季负荷低，运行不稳定的状况，企业组织力量进行技术攻关。通过不断摸索和优化工艺，使燃煤锅炉在夏季低负荷时也能平稳运行，避免了切换燃油锅炉燃烧渣油造成的成本上升,确保了燃煤锅炉和汽轮发电机组长周期运转。

对故障率较高的球磨机进行特护管理，定期检测振动、轴承温度，发现异常及时处理，大大减少了非计划停工的次数与时间，控制了成本损失。

该厂今年1～9月份平均每吨蒸汽耗煤181.14k g,与去年相比下降28.97k g，与年度预算指标相比下降13.86k g。

改造更新老设备省电节支效果好

精蜡厂因为建厂时间长，在用的老设备多，所以降低电能消耗，也是控制成本的有效手段。

实施变频改造。企业通过对全厂800多台机泵、风机设计参数与运行工况调查，对丙烷、常减压、催化、水处理等装置负载变化大、压头损失大、运行负荷低的电机实施变频调速改造，投用后节电效果非常明显，年节电达170万 k W· h。

使用节能型电气设备。该厂将丙烷装置气体压缩机电动机（75k W)和供水装置水泵电动机(110k W）等多台J O系列高能耗电动机更换为Y B X 2系列高效率电动机；合理投用高、低压电容器，将企业的6k V供电系统功率因数提升到了0.92～0.95之间；将循环水场的原机械通风冷却塔改造成无电机喷雾通风冷却塔，改造后4台22k W的风机全部停运，冷却效果与改造前相当，不但减少了风机维护、检修费用，每年还可节电33k W·h。

一系列节电措施实施后，今年前9个月精蜡厂累计节电224万k W·h。

引进消化新技术创建节水型企业

为降低水资源消耗，构建人水和谐企业，精蜡厂近两年来积极引进节水新技术，一方面促进了该厂的节水型企业创建工作，另一方面也控制了用水成本。

在南阳市节水办公室的指导下，精蜡厂依照《节水型企业评价导则》（G B/T 7119—2006）， 制定措施，严格实施，确保在节水型企业创建中取得成效。

通过增加投入，逐步实施各项节水措施。采用“内循环B A F+杀菌+多介质过滤”处理工艺，开发污水回用于循环冷却水技术，使污水处理厂的出水水质得到改善，C O D由85m g/L左右下降到目前的50m g/L左右，达到了中石化污水回用于循环水补充水水质标准，将原来达标排放的污水用作循环水补充水、部分工艺用水及装置冲洗、绿化、卫生、清罐等杂用水，每小时减少新鲜水消耗量45吨左右；通过高温除油除铁工艺，回收蒸汽凝结水，不但重复利用了大量低温热量，每小时还可回收凝结水20吨左右，用于燃煤锅炉补水。此外该厂还利用无阀滤池技术、加大工艺水的串级使用等节水新工艺，以提高水资源的综合利用率。

今年前9个月，精蜡厂共回用达标污水41万多方，污水回用率达40%左右，凝结水回用率从10%左右提高到30%以上，全厂的工业水重复利用率在98.4%。

推行“123”工作法强化全员成本意识

为使各项成本管理措施发挥最大作用，精蜡厂还推行“123”工作法，即强化一个意识，健全两个体系，完善三个机制，以推进全员成本目标管理工作有效展开。

强化全员成本管理意识，夯实成本管理基础。在坚持“所有发生的费用都有优化空间”的理念下，进一步强化全体干部职工控制成本、优化支出的意识。大力宣传基层在成本管理和降本增效方面的典型做法和成果成效，营造浓厚的成本管理和控制的舆论氛围。

健全成本管理指标体系，确定成本管理抓手。通过健全成本指标体系，进一步明确成本目标和责任，完善对标指标体系，寻找成本控制和挖潜方向。

健全成本管理责任体系，确保实现成本目标。实行厂、车间、班组三级管理三级核算的成本目标管理体制，同时分成本决策层、成本管理层、成本操作层明确各层次管理责任。

完善成本管理监控机制，把握成本运行态势。要通过成本预算、成本分析、信息系统的应用等手段，加大对成本运行的监控，确保实现成本目标。

完善成本费用优化机制，显现成本管理效果。持续加强技术经济一体化、降本增效项目化、基层核算市场化、经营管理精细化，形成稳固的成本费用日常优化机制。

完善成本考核评价机制，持续改进成本管理 。据生产经营形势变化，进一步完善成本考核评价办法。

通过以上措施，2010年，精蜡厂的全员成本目标管理取得实效：累计炼油单位完全成本控制在预算指标内，平均每吨蒸汽耗煤与去年同期相比下降13.5%，节约用电224万kW·h，污水回用率达40%左右，凝结水回用率从10%左右提高到30%以上，全厂的工业水重复利用率在98.4%左右，煤、电、水等费用全部实现节余。

李家武，男，系统分析师、软件设计师、经济师，主要从事企业计算机信息系统管理及维护、宣传报道等工作。电话：0377—63827023。