人工挖桩孔施工技术

李国平，孙三星

河南省济源市鑫源建安有限公司，河南济源 454650

近年来我国的高层建筑迅猛发，建筑工程结构变化复杂，楼层高度不断增高，对地基承载力的要求越来越高，对工程的地基处理也更为谨慎，再加上挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大。因此，保证人工挖孔施工的安全和质量就显得尤为重要。

1 施工前准备

人工挖孔桩施工前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。如遇到的砂砾土层、流砂层、强风化岩等复杂土层要制定专门措施或施工方案。并做好相关人员的培训。

1.1 施工前资料的准备

要准备好建筑现场的工程地质和必要的地下资料；桩基础施工相关图纸，认真阅读施工图纸并分析桩身钻探的地质资料，应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，对可能出现的问题都要做出分析。此外，还需要有施工机具性能资料；桩基施工设计方案及混凝土所用建材的质检报告。

1.2 施工人员准备

施工前制定完善的质量安全管理措施，先对施工人员进行必要的技术培训和严格的技术安全交底，讲解注意事项，坑底和坑上的作业工人要分别交底注意事项，施工中常见的问题应考虑好相应解决办法，做到遇事有准备有预案。施工人员要合理编班分组，分清责任，明确任务。

1.3 检查机具，做好准备

认真准备好、检查好所有能够使用到的机具，以确保正常安全使用。例如：卷扬机、提土桶、潜水泵、安全帽、雨鞋、羊镐以及安全绳等要到位，使用作为提升材料钢丝绳索，确保每条都要在允许使用强度内进行拉伸检验，这样才能保证工作人员的安全。此外，要把焊接，电弧炉制动系统，手摇辘轳轴承保养等作为检查的重点。凡有可能使用到的机具设备和材料都要准备充分。

2 人工挖桩孔

1）放线复线，这是第一步也是很关键的一步，如果出现偏差，就可能返工，甚至造成桩孔报废，造成浪费，增加成本。具体为：按施工图对桩中心精确定位放线，以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为12cm，高出井周围地面30cm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，这四点处设置标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。在桩口1m以外引出四个控制木板，做好保护，以便经常性地对桩轴心控制和复查，控制桩身、防止歪斜，及时修正，中心偏差控制在1cm以内；

2）复线合格后，要对桩上口进行安全加固和防护，即便地质条件较好，不易塌方的土质也要如此，根据土层和工程的要求不同，可以采用砌砖、浇筑钢筋混土护圈、焊接钢板套等进行有效防护。对于地质条件复杂，土质疏松，容易塌方的土质，应该进行全段护壁防护；

3）桩身开挖，挖桩孔人员组织不需要太复杂，一组3名～4名工作人员即可，孔内留2名，两名人员在孔上和推土。同时使用羊镐、铁锹等挖土工具把所挖土方装入吊桶之内，然后在用轱辘把吊桶内的土方提升，在深度超过8m～10m，用电葫芦提升，以增加工作效率。土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。人工挖孔可以同时在多个工作面上展开，以加快施工进度。开挖桩孔时必须间隔布置进行，在相邻桩浇灌混凝土期间，不得在周围的桩内开挖土方等有人员施工。建议白天工人挖桩孔，晚上浇灌混凝土来组织施工；

4）在挖孔过程中，桩内施工人员应及时报告施工进展情况和孔内地质土层变化，现场施工技术人员要了解清楚并报告相关设计、质监等部门。尤其是当遇到流沙、地下水等复杂情况和接近持力层时，更应注意，要随时报告和复查。经钻探确认桩端持力层合格，并经有关技术人员确认后，再进行桩端扩大施工，以免造成返工，增加工作量，影响工程进展；

5）开挖的侧壁应做到尽量光滑平整，桩身直径不出现负偏差，正偏差不超过5cm，直径太小影响钢筋笼的下放，太大造成浪费。桩底面要按设计要求修整成均匀锅底形，不得挖成锥形或水平，以使桩底应力扩散均匀。桩底多余的土，要及时要清理，不存有松渣、淤泥等扰动土层。

3 人工挖孔桩施工应注意安全事项

人工挖孔灌注桩的工人劳动强度大，地下情况复杂，存在相当的风险，施工人员必须严格按照有关安全要求执行。

1）孔下作业不得超过2人，作业人员应佩戴安全帽，上下孔时要双绳保护并配好安全带。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换；

2）孔上口四周不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等易坠落伤人的工具。桩上工人精神要集中，反应要敏捷，对掉土碰壁后落下的土块及杂物，要及时提醒桩内人员注意避开；

3）孔上和孔内施工人员要有应急联络信号。开挖过程中，桩内施工人员要时刻观察土层的变化，注意观察孔壁变化情况。若发现轻微塌落或护壁裂纹现象，要引起高度重视，果断采取有效的支撑措施。如遇到地下涌水量不大时，可以用木挡板或钢板支撑做局部支承。若有险情，应及时发出联络信号，当机立断，迅速提人上孔，并尽快采取有效措施排除险情；

4）经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。装运土石的吊桶最好使用软质材料，提升过程中，桩内人员要靠边站立。下吊时要挂牢，提上来的土石用小推车堆放在距离桩口2m以外或者指定的地点，且保证不影响到施工现场的排水；

5）施工中每件照明、通风等设备分别都要有闸和漏电保护器，严禁一闸多用。供电线要架空，不得拖拽在地上。孔下潮湿作业时，照明应采用安全矿灯活采用36V以下低压照明，认真检查电线和漏电保护器是否完好。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋；

6）要预防孔内有害气体的侵害。施工人员和检查人员下孔前要先把孔盖打开，通风10min时间，如遇异常气味应及时报告有关部门，积极采取措施，排除有害气体，一定要确认有害气体排出后才可作业；

7）挖孔超过6m深时，每天至少向孔内通风1次，若超过10m深时则要保持时刻送风，保证孔内作业人员呼吸畅通。每次作业人员下孔前都要往孔底送风，确认无有害气体后方可作业。夏季施工送风更为重要。

4 结论

虽然人工挖孔灌注桩施工技术优点较多，但是还存在劳动强度大，桩孔内作业环境复杂，不可见因素多等缺点，这就要求在施工中认真总结，制定更合理有效的施工方案，以保证进度、质量和安全如期实现。

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