南一702综放工作面回采期间瓦斯综合治理技术

谷 成 王志国 赵永明

（1、铁煤集团大隆矿，辽宁 铁法112700 2、铁煤集团安监局，辽宁 铁法112700）

1 工作面概况：

南一702综放工作面于06年2月10日试刀生产，该面走向长1395m，工作面倾斜宽：最大220m，最小144.5m，采高5.4m，工作面可采储量1542426吨，煤层倾角2-6度，所采煤层为7煤层，该煤层赋存稳定，结构简单。煤层最大厚度6.46米，最小厚度4.00米平均厚度5.40米，南与701采空区相邻，北侧里段与703采空区相邻，上覆402采空区，层间距43.0米，自然发火期3-6个月，一类自燃煤层。

2 回采初期瓦斯治理

因南一702综放工作面顶板岩性为粗砂岩，极为坚硬，虽然在安装期间对顶板支护的锚杆、锚锁做了卸托盘处理，但在机头推进21米、机尾推进11米时，工作面45#支架至机尾段顶板一直未落，为防止采空区瓦斯积聚及顶板大面积跨落造成瓦斯涌出，采取如下防治措施。

2.1 工作面加大风量，工作面风量配到2000m3/min，同时分别在70#、100#、130#支架处从煤壁至下帮横挡一道风障，以加强采空区的通风，减少采空区瓦斯积存量，进而降低顶板跨落瞬间涌出到风流中的瓦斯浓度，同时加大采空区风量对防止采空区因风速过底而引起煤炭自燃也起到了一定的积极作用。

2.2 加强监测监控，分别在工作面45#、75#、100#、125#支架处设置瓦斯监测传感器，断电值为≥1.0%，复电值为＜1.0%，断电范围：工作面及回顺所有非本质安全型电器设备，随时监测工作面各地段瓦斯变化情况。

2.3 加强瓦斯抽放，将回风13钻场施工的瓦斯钻孔与抽放系统连接，同时加紧后续钻场的钻孔施工，提高瓦斯抽放量。

2.4 通风队安排瓦检员每2小时对回顺钻场瓦斯钻孔瓦斯浓度检查1次，发现瓦斯浓度变化异常，及时通知工作面作业人员停止作业，撤到安全地点，防止顶板跨落瓦斯涌出发生事故。

通过采取以上瓦斯防治措施，截止3月30日南一702采场放顶结束该采场回风瓦斯浓度在0.3%-0.5%，钻场瓦斯抽放量为8-11米3/min，无瓦斯超限，根据对采场回风、三角点风流取样、化验分析，无自然发火现象。

3 正常回采期间瓦斯综合治理

南一702综放工作面放顶结束后，为防止采空区煤炭自然发火，需减少采场风量，同时随着工作面推进度加快，瓦斯涌出量的增加，采取以下瓦斯治理措施。

3.1 瓦斯治理以抽放为主，加强瓦斯钻孔施工提高瓦斯抽放量，修改钻孔参数：由于南一702采场左、右及上部均为采空区，采场顶板压力较大，施工的本层瓦斯钻孔易塌孔，服务期短，回风12、13钻场本层钻孔没有取得较好的抽放效果，抽放浓度一直在20%以下，所以根据该采场条件，在后续钻场施工四层采空区瓦斯钻孔，钻孔倾角60-70度，孔长70米，取得了较好的效果，抽放浓度达到30%-35%。

3.2 提高瓦斯抽放量：回风再接设一趟φ159瓦斯抽放管路，与地面SK-60泵抽放系统连接，瓦斯抽放能力达到90米3/min。高浓度钻孔与原SK-120系统连接，底浓度钻孔与SK-60泵抽放系统连接，瓦斯抽放纯量达到15-20m3/min。

3.3 在回风安设26×2对旋抽出式风机，处理后三角点瓦斯，风机安设在回风道距回风三角点200米处，风机吸风侧接设φ800骨架风筒，一直接至回风后三角点上隅角，排风侧接φ800胶质风筒，接至南一703回中45度上山下。

3.4 采煤机距后三角点30米时，停止前进，由瓦检员负责调整风障，检查距上隅角封堵墙墙面、帮、顶和底板各100mm以外处瓦斯浓度及机尾架间高顶、回风流瓦斯浓度，只有在上隅角瓦斯浓度小于1.3%；回风流、机尾架间高顶瓦斯浓度小于0.7%时方可允许继续作业。

3.5 工作面拉完机尾支架将后三角点封堵严密，并将抽出式风机骨架风筒末端探入挡墙，对后三角点瓦斯进行排放。风机风筒末端风量300m3/min，瓦斯浓度2.5%，可排放瓦斯7.5m3/min。

3.6 采煤机作业时在采煤机上备用两根消火水管，采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测仪，割煤前必须检查采煤机20米范围内顶、底板及风流中的瓦斯浓度。当采煤机遇断层、裂隙、火成岩侵入体或其它坚硬岩石等，严禁强行截割，采取措施。瓦检员在现场检查瓦斯、安监员现场监督、跟班干部现场指挥，采煤机使用内外喷雾、同时用两水管浇前后滚筒。距后三角点30m范围时向采煤机前后滚筒人工浇水。

南一702综放工作面通过以上对瓦斯的综合治理，取得了较好的效果，抽放系统瓦斯抽放纯量达到20m3/min，抽出式风机排出瓦斯7.5m3/min，采场配风1400m3/min，采场回风流瓦斯浓度0.5-0.6%，后三角点及架间高顶无瓦斯积聚现象。

[1]王德璋.高瓦斯综采放顶煤回采工作面瓦斯综合治理[J].煤炭科学技术，2005-09-05.